研究发现，用氧气等离子体对kevlar芳纶短纤维乐发平台注册进行处理，使其表面产生活性基团，然后以ziegler-natta催化剂催化乙烯在纤维表面聚合。改性后，纤维增强复合材料的力学性能提高，纤维/橡胶的界面粘合性能有所改善。j.l.shi等将单体吡咯或乙炔在芳纶纤维表面进行等离子体聚合，可以产生100～200nm的薄膜涂层，从而显著提高芳纶与橡胶之间的粘合强度;薄膜结构取决于聚合条件，低功率、高压条件下等离子体接枝聚合时，芳纶/橡胶的界面粘合状态较好。

1.芳纶经紫外线照射后，会发生降解，导致力学性能下降，因此使用时应采取避光处理。

利用紫外光的刻蚀作用进行kev-lar芳纶纤维的改性，使纤维表面形成较宽的平沟痕，并产生隆起和碎片，从而增大了纤维的比表面积，提高了纤维与基体的物理吸附力以及基体向纤维内部的扩散能力，使两者间的界面粘合性能得到改善。

乐发平台注册紫外线表面处理设备简单，操作方便，但可能影响芳纶的力学性能，目前国内外有关研究报道较少。

2.超声波处理

乐发平台注册超声波空化作用产生的微射流对芳纶有冲击和剪切作用，从而产生两种效果：①使纤维产生纵向分裂或表面出现裂纹，发生细纤维化，增大其比表面积;②在空化作用产生的高温、高压下，清洗介质对纤维的浸润性增强，促进纤维水解，增加其表面的活性基团。

乐发平台注册研究发现，超声波处理前后，国产对位芳纶的相对分子质量、结晶度以及晶粒尺寸变化不大，而形态结构和超微结构变化明显，细纤维化作用显著。随着超声波功率的增大和预处理时间的延长，细纤维化程度提高。

乐发平台注册研究了不同清洗介质的超声波处理对twaron芳纶纤维的表面形态及其与天然橡胶/丁苯橡胶并用胶粘合性能的影响。研究发现，在蒸馏水介质中，超声波的空化作用可对纤维表面进行清洗和刻蚀;而在碱性或酸性介质中，超声波处理可以加快纤维的水解，增加其表面的活性基团，提高纤维与橡胶间的静电吸附和化学键合作用，从而改善纤维与胶料的粘合性能。清洗介质氢氧化钠溶液和硫酸溶液的较佳质量分数均为0.2，适宜处理时间分别为10和15min，h抽出力分别达到85和106n。

3.γ射线处理

利用γ射线可对芳纶表面进行刻蚀，并使之产生能与表面涂覆物发生接枝反应的自由基。该方法不需要催化剂或引发剂，可在常温下进行，是一种很有前途的改性技术。

对环氧树脂/丙酮溶液浸泡的armos芳纶纤维进行了γ射线辐照改性处理。研究发现，经γ射线辐照处理后，纤维表面粗糙度增大，导致比表面积增大，且纤维表面氧含量增大，说明处理后纤维表面含氧官能团(极性基团)增加。